Einführung

Eine neu fertiggestellte Rohrverbindung kann gut aussehen und später trotzdem scheitern.

Es dürfen keine offensichtlichen Risse oder sichtbaren Lücken vorhanden sein. Die Pipeline besteht die erste Sichtprüfung und das Problem tritt erst auf, wenn die Anlage in Betrieb geht.

FürSRTP-Elektrofusionsschweißenoder andere Verbindungssysteme, die mit verstärkten thermoplastischen Rohren verwendet werden, kommt es auf die Details des Verbindungsprozesses an.

Temperatur, Vorbereitung, Ausrichtung, Gerätezustand und Abkühlzeit können sich alle auf die endgültige Verbindung auswirken. Ein Fehler beim Anschließen kann zu einer Undichtigkeit führen, nachdem die Rohrleitung unter Druck gesetzt wurde.

Eine schlechte Vorbereitung ist ein häufiger Ausgangspunkt

Bergbaustandorte sind keine sauberen Werkstätten.

Bei der Installation können Schlamm, Staub und Feuchtigkeit auf die Rohroberflächen gelangen. Möglicherweise stehen die Arbeiter auch unter Zeitdruck, weil die Pipeline in Betrieb genommen werden muss.

Genau dann kann die Vorbereitung beschleunigt werden.

Vor der Verbindung ist die Rohroberfläche entsprechend dem eigentlichen Fügeverfahren vorzubereiten.

Wenn die erforderliche Oberflächenvorbereitung ausgelassen oder mangelhaft durchgeführt wird, entwickelt die Verbindung möglicherweise nicht die erwartete Verbindungsqualität.

Eine Verbindung wird nicht einfach dadurch zuverlässig, dass die Schweißausrüstung ihren programmierten Zyklus abschließt.

Ausrichtungsprobleme

Die beiden Rohrabschnitte müssen beim Zusammenfügen richtig ausgerichtet bleiben.

Wenn ein Abschnitt gewaltsam in Position gebracht wird, kann es sein, dass die Verbindung mechanisch beansprucht wird, bevor die Rohrleitung überhaupt in Betrieb genommen wird.

Dies wird bei Rohren mit großem -Durchmesser schwieriger.

Auch im Untergrund kann es schwierig sein, da möglicherweise nicht genügend Platz vorhanden ist, um das Rohr frei zu bewegen.

Die Verbindungsausrüstung kann zwar anzeigen, dass der Schweißzyklus abgeschlossen ist, aber das entbindet nicht von der Notwendigkeit, die Rohrausrichtung zu kontrollieren.

Die Temperatur muss kontrolliert werden

Bei der Elektrofusion kommt es auf eine kontrollierte Erwärmung an.

Zu wenig Wärme kann zu einer unvollständigen Verbindung führen.

Auch zu viel Hitze kann Probleme verursachen.

Die tatsächliche Schweißtemperatur und das Heizverfahren sollten den Anforderungen des mitgelieferten Verbindungssystems entsprechen. Bediener sollten die Einstellungen nicht einfach deshalb ändern, weil das Wetter, die Rohroberfläche oder die Standortbedingungen unterschiedlich sind.

Die Ausrüstung sollte auch für das zu verbindende Rohr und Formstück geeignet sein.

Dies ist einer der Gründe, warum es besser ist, das Schweißverfahren festzulegen, bevor das Installationsteam mit groß angelegten Arbeiten beginnt.

Das Gelenk zu früh bewegen

Je nach Fügeverfahren benötigt die Verbindung Zeit zum Abkühlen und Stabilisieren.

Das Verschieben des Rohres unmittelbar nach dem Schweißen kann die noch entstehende Verbindung stören.

Auf einem Bergwerksgelände kann dies passieren, wenn Arbeiter versuchen, die Anlage in Bewegung zu halten.

Ein paar eingesparte Minuten an einer Verbindungsstelle sind es nicht wert, die gleiche Verbindungsstelle später zur Reparatur freilegen zu müssen.

Die erforderliche Abkühlzeit sollte sich aus dem tatsächlichen Verbindungssystem und dem Installationsverfahren ergeben und nicht aus einer allgemeinen Regel, die für jedes Rohr gilt.

Der Zustand der Ausrüstung ist wichtig

Elektrofusionsgeräte sind nicht wartungsfrei-.

Steuereinheit, Kabel, Stromversorgung und Heizkomponenten müssen ordnungsgemäß funktionieren.

Eine Schweißmaschine, die instabile Leistung liefert oder beschädigte Komponenten aufweist, kann den Fügeprozess beeinträchtigen.

Bevor mit einer größeren Installation begonnen wird, sollte die Ausrüstung überprüft werden.

Bei einem Bergbauprojekt im Ausland lohnt es sich außerdem, vor dem Versand des Rohrs zu bestätigen, dass das Installationsteam über die richtige Ausrüstung verfügt. Wird festgestellt, dass eine erforderliche Maschine fehlt, nachdem das Material eine abgelegene Mine erreicht hat, kann sich die gesamte Installation verzögern.

Wie erkennt man ein defektes Gelenk?

Einige Probleme sind sichtbar.

Andere sind es nicht.

Eine offensichtliche Fehlausrichtung, eine beschädigte Verbindung oder eine abnormale Verbindungsoberfläche sollte vor der Inbetriebnahme der Rohrleitung untersucht werden.

Ein Drucktest kann zusätzliche Informationen liefern, ein Testergebnis sollte jedoch zusammen mit den Installationsaufzeichnungen interpretiert werden.

Wenn eine Verbindung versagt, während die umgebenden Rohrabschnitte intakt bleiben, überprüfen Sie diese Verbindung und ihren Installationsverlauf.

Wenn mehrere Gelenke auf ähnliche Weise versagen, suchen Sie nach einer gemeinsamen Ursache.

Wurde die gleiche Ausrüstung verwendet?

War dieselbe Besatzung verantwortlich?

Wurden die gleichen Vorbereitungsschritte befolgt?

Traten die Ausfälle unter ähnlichen Standortbedingungen auf?

Diese Fragen können nützlicher sein, als einfach jede undichte Verbindung auszutauschen.

Warum versagen Gelenke, nachdem sie den ersten Test bestanden haben?

Eine Pipeline kann einen ersten Test bestehen und später trotzdem Probleme entwickeln.

Die Betriebsbedingungen können sich ändern.

Der Druck kann schwanken.

Bodensetzungen können Auswirkungen auf die erdverlegte Leitung haben.

Möglicherweise wurde die Fuge auch beim Verfüllen oder nachträglichen Baustellenarbeiten beschädigt.

Aus diesem Grund sollte eine fehlerhafte Verbindung untersucht und nicht sofort als Schweißfehler eingestuft werden.

Der Fehler kann während der Installation aufgetreten sein, kann aber auch mit dem zusammenhängen, was danach passiert ist.

Offene-Schweißbedingungen in der Grube und im Untergrund

Der Beitrittsvorgang mag derselbe sein, die Arbeitsumgebung jedoch nicht.

Ein Tagebaustandort-bietet im Allgemeinen mehr Platz um das Rohr herum und erleichtert den Zugang für die Ausrüstung.

Untertagearbeiten können deutlich aufwändiger sein.

Die Schweißmaschine, die Rohrabschnitte und die Arbeiter müssen in den verfügbaren Raum passen. Belüftung, Feuchtigkeit und Minenverkehr können sich ebenfalls auf den Arbeitsbereich auswirken.

Diese praktischen Gegebenheiten sollten bei der Planung der Installation berücksichtigt werden.

Eine Fügemethode, die an der Oberfläche einfach durchzuführen ist, erfordert unter Umständen mehr Vorbereitung im Untergrund.

Produkteigenschaften

SRTP kombiniert PE-Schichten mit hochfester Stahldrahtverstärkung.

Die Bewehrung sorgt für strukturellen Halt im Verbundrohr, während die PE-Schichten die Wasserkontaktfläche bilden und die Bewehrung schützen.

Bei Minenentwässerungssystemen ist die Qualität der Verbindung Teil der Gesamtleistung der Rohrleitung.

Die tatsächliche Verbindungsmethode, Ausrüstung und Vorgehensweise sollte dem mit dem Rohr gelieferten Verbindungssystem entsprechen.

Produktparameter

Die aufgeführten Werte beziehen sich auf das angegebene Produktsortiment und sollten anhand der tatsächlichen Bestellspezifikation bestätigt werden.

FAQ

Warum kann eine SRTP-Verbindung undicht sein, selbst wenn das Rohr selbst unbeschädigt ist?

Das Problem kann durch Vorbereitung, Ausrichtung, Fügebedingungen, Ausrüstung oder spätere externe Belastung verursacht werden. Die Verbindung muss getrennt vom Rohrkörper untersucht werden.

Können die Elektroschweißeinstellungen je nach Standortbedingungen geändert werden?

Nur entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Fügesystems und Herstellerverfahrens. Bediener sollten keine willkürlichen Änderungen an den Schweißparametern vornehmen.

Wie lange sollte eine Schweißverbindung abkühlen?

Die benötigte Abkühlzeit ist abhängig vom konkreten Verbindungssystem, Rohr und Fitting. Das Fügeverfahren des Herstellers sollte befolgt werden.

Was ist zu tun, wenn mehrere Gelenke versagen?

Ersetzen Sie sie nicht einfach einzeln. Vergleichen Sie die fehlerhaften Verbindungen und suchen Sie nach einem gemeinsamen Installations-, Geräte- oder Betriebszustand.

Eine defekte Verbindung ist normalerweise ein Hinweis

Wenn eine Verbindung undicht ist, kann ein Austausch dazu führen, dass die Rohrleitung wieder funktioniert.

Wenn mehrere Verbindungen versagen, wird das Muster wichtiger als jedes einzelne Leck.

Überprüfen Sie die Vorbereitung, Ausrichtung, Ausrüstung, Verbindungsverfahren und Bedingungen rund um die Rohrleitung. So kann ein Installationsproblem von einem Problem mit der Pipe oder dem Betriebssystem getrennt werden.

Bei einer Bergbaupipeline verdient die Verbindung die gleiche Aufmerksamkeit wie das Rohr selbst.

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