Verstärkte thermoplastische Rohre RTP-Rohr

Verstärkte thermoplastische Rohre RTP-Rohr

Flexible verstärkte thermoplastische Verbundrohre (Reinforced Thermoplastic Pipes, abgekürzt als RTP-Rohr) sind eine Art Hochdruck-Kunststoff-Verbundrohrleitung. Es verfügt über ausgezeichnete Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, geringes Gewicht, einfache Verbindung, Rollbarkeit und nahtlose, schnelle Verlegeeigenschaften über große Entfernungen. Es kann das Korrosionsproblem von Stahlrohren und das Problem der Druckfestigkeit von Kunststoffrohrleitungen wirksam lösen. Es kann in den Bereichen Öl- und Gasförderung, Hochdruck-Gastransport über große Entfernungen und verschiedene Pipelines, die den Transport von Hochdruckmedien erfordern, eingesetzt werden.

I. Struktur und Materialien von RTP-Röhren
Das RTP-Produkt besteht normalerweise aus drei Schichten. Die Innen- und Außenschichten bestehen aus PE80 oder höherwertigen Materialien, und die Außenschicht kann weiß (für die Oberflächenverlegung, um ultraviolette Strahlung zu verhindern) oder schwarz (für die Untergrundverlegung) gewählt werden. Die mittlere Schicht ist ein verstärktes Band aus verstärkten Materialien, und die Verstärkungsmaterialien können hochfeste Fasern wie Aramidfasern, Polyesterfasern oder Glasfasern sein.
Flexible, verstärkte thermoplastische Verbundrohre werden üblicherweise aus hoch{0}dichtem Polyethylen (HDPE) mit einem Grad von 80 oder höher, hoch-Fasern oder Stahldrahtseilen als Hauptrohstoffen hergestellt. Durch Prozesse wie Extrudieren, Formen, Wickeln, Beschichten und Aufwickeln werden sie zu flexiblen Hochdruckrohrmaterialien mit Längen von mehreren Tausend Metern verarbeitet. Durch die Verwendung verschiedener Verstärkungsschichtmaterialien und Beschichtungsmaterialien können verschiedene RTP-Rohrmaterialien mit unterschiedlichen Druckstufen und unterschiedlichen Leistungen erhalten werden.
Im Vergleich zu RTP-Rohren, die zum Wickeln direkt Glasfaser- oder Aramidfasergarne oder -bündel verwenden, bei denen keine vollständige Benetzung zwischen den Fasern und dem Harz erfolgt, was zu einer unzureichenden vollständigen Ausnutzung der gesamten Strukturfestigkeit und Druckfestigkeit führt, weist das Band selbst bei Verwendung von mit Endlosfasern-verstärkten Prepreg-Bändern zum Wickeln eine hohe Zugfestigkeit und eine stabilere und gleichmäßigere Leistung auf, wodurch die Innen- und Außenwände sowie die Kernverstärkungsschicht vollständig integriert werden können. Seine vielfältige Leistung ist sogar noch hervorragender.
Die in den RTP-Rohren verwendeten endlosfaserverstärkten Monoway-Prepreg-Streifen aus thermoplastischem Harzverbund bestehen derzeit hauptsächlich aus Aramidfasern und Glasfasern. Es können auch andere Fasern wie Basaltfasern, Quarzfasern und Kohlenstofffasern verwendet werden, wobei das Design je nach Anwendungsbereich umfassend berücksichtigt werden sollte.
II. Vorteile von RTP-Rohren
1. Korrosionsbeständig. Die inneren und äußeren Rohrwände des RTP-Rohrs verfügen über hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften, wodurch es für verschiedene korrosive Medien und verschiedene korrosive Umgebungen geeignet ist.
2. Das RTP-Rohr ist hochdruckbeständig und hat eine hohe Druckbelastbarkeit. Durch die Auswahl unterschiedlicher Verstärkungsmaterialien kann der maximale Druck bis zu 32 MPa erreichen, der Berstdruck sogar über 100 MPa.
3. Temperaturbeständigkeit und Isolierung: Der Betriebstemperaturbereich des RTP-Rohrs liegt zwischen -42 und 102 Grad, wodurch die Temperaturanforderungen für die meisten Anwendungen erfüllt werden können. Bei einem Temperaturunterschied von 30 Grad beträgt der Temperaturabfall pro 100 Meter weniger als 1 Grad.
4. Starke Förderkapazität. Die Innenwand des RTP-Rohrs ist extrem glatt, frei von Ablagerungen oder Wachsablagerungen, mit geringem Strömungswiderstand, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und einer über die Zeit gleichbleibend stabilen Förderleistung. Dies reduziert den Wartungsaufwand der Förderleitung.
5. Hervorragende Flexibilität. Das RTP-Rohr verfügt über eine extrem hohe Zähigkeit und hervorragende Schlagfestigkeit. Es verfügt über eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Bodensetzungen, Erdbeben usw. Gleichzeitig kann es aufgrund seiner guten Flexibilität während der Installation einen natürlichen Ausgleich durch eine schlangenförmige Anordnung erreichen, wodurch thermische Ausgleichsvorrichtungen überflüssig werden und dadurch Installationskosten gespart werden.
6. Die Konstruktion ist bequem. Das RTP-Rohr kann für den Bau wie ein Kabel gerollt und ausgelegt werden. Es hat eine hohe Zugfestigkeit. Während des Verlegevorgangs der Rohrleitung kann die maximale Zugkraft über einen längeren Zeitraum 5 Tonnen erreichen, und die maximale Zugkraft kann im Handumdrehen 10 Tonnen erreichen.
7. Weniger Gelenke. Die einzelne Länge der RTP-Pipe kann 150 - 400 Meter erreichen. Daher gibt es nur sehr wenige Verbindungen, was zu einer höheren Zuverlässigkeit und Kosteneinsparungen führt.
8. Hohe Kosteneffizienz. Nach Angaben der WACKER GmbH aus Deutschland können RTP-Rohre im Vergleich zu Kohlenstoffstahlrohrleitungen eine Investitionseinsparung von mehr als 25 % ermöglichen.
9. Lange Lebensdauer: Die herkömmliche Auslegungslebensdauer des RTP-Rohrs beträgt 20 Jahre und kann bis zu 50 Jahre betragen.
III. Anwendung von RTP-Rohren
Seit seiner ersten Inbetriebnahme in Großbritannien im Juni 1995 wird das RTP-Rohr häufig in Öl- und Gasfeldern als Öl- und Gassammelleitung eingesetzt. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen {{2}Drucktoleranz wurde es auch in anderen Bereichen schnell gefördert, beispielsweise in städtischen Pipelines, beim Erdgastransport und in der chemischen Industrie.
Öl- und Gasförderung aus Land und Flachmeeren (Ölsammelrohre, Wasserinjektionsrohre) sowie Hochdruckgasübertragung (Durchmesser von 50 mm bis 400 mm, wobei der maximale Druck 25 MPa erreicht).
2. Offshore-Öl- und Gasförderung (Kreuzleitung, Zirkulationsrohr und Steigrohr).
3. Unterwasserwasserleitung;
4. Rohrleitungen für hydraulische Übertragungssysteme in Bergwerken und Industrien;
5. Städtische und ländliche Wasserversorgungsleitungen;
6. Pipeline-Reparaturprojekt
7. Brandschutzrohre.