UHMWPE-Innenauskleidungsplatte

Die Innenauskleidung aus UHMWPE, auch als Innenauskleidung aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht bekannt, kann als „Anti-{1}}Verschleißschutz“ oder „Anti-{2}}blockierende Gleitplatte“ angesehen werden, die speziell für Industrieanlagen entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zur Lösung von zwei sehr problematischen Problemen in der industriellen Produktion eingesetzt: Materialverstopfung und Geräteverschleiß.

Die UHMWPE-Innenauskleidung ist eine harte Folie, die aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (einem speziellen technischen Kunststoff mit einem Molekulargewicht von über 1,5 Millionen) durch Form- oder Extrusionsverfahren hergestellt wird. Es wird auf den Innenflächen von Geräten wie Silos, Rutschen, Trichtern und Muldenkipperaufbauten installiert und dient als schützende und funktionelle Auskleidung.

UHMWPE-Innenauskleidungsplatte

Wo wird es hauptsächlich verwendet?

Elektrizitäts-/Zement-/Kohlebergwerksindustrie: An den Innenwänden von Kohlebehältern, Bergwerksbehältern, Kalksteinbehältern und Zementlagerbereichen ist es die beliebteste Lösung zur Vermeidung von Verstopfungen und Verschleiß. Es kann das Problem von Verstopfungen durch feuchte Materialien vollständig lösen und einen „reibungslosen Fluss“ der Materialien ermöglichen.
Stahl-/Metallindustrie: Wird in Erzbehältern, Koksförderern, Sinterbehältern usw. verwendet, um der starken Abnutzung durch harte Materialien standzuhalten.
Hafen/Terminal: Wird in Schiffsentlademaschinen, Förderbändern, Übergaberutschen und Materialtrichtern des Stapler-{0}}Reclaimers eingesetzt, um die Effizienz des Massengutumschlags zu steigern.
Baumaschinen: Im Laderaum eines Muldenkippers installiert, verhindert es das Anhaften von Erde und Mineralien am Boden und an den Seiten des Laderaums und schützt gleichzeitig den Boden und die Seitenwände des Laderaums.
Lebensmittelverarbeitung: Wird als Innenauskleidung für Getreiderutschen und Lagerbehälter verwendet. Seine selbst-schmierenden Eigenschaften sorgen dafür, dass die Getreidepartikel nicht brechen, und das Material selbst ist sicher und hygienisch.

Eigenschaften:

Unübertroffene Haltbarkeit: Dies ist das wichtigste Attribut. Unter allen bekannten Kunststoffen steht seine Haltbarkeit an erster Stelle. Es ist 6-mal haltbarer als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und über 10-mal haltbarer als Edelstahl. Dies bedeutet, dass es der langfristigen Erosion und dem Verschleiß durch Materialien (wie Kohle, Erze und Sand) wirksam widerstehen kann, was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert.
Hervorragende Selbstschmierung: Sein Reibungskoeffizient ist extrem niedrig (typischerweise im Bereich von 0,07 bis 0,11), ähnlich dem von Wasser und Eis. Diese „angeborene Schmierung“ impliziert:

Anti-Verstopfung: Selbst feuchte oder klebrige Materialien haften nur schwer an der Oberfläche der Platte und können sanft abrutschen, wodurch die Probleme der „Brückenbildung“ und „Bogenbildung“ im Silo effektiv gelöst werden.
Geringer Energieverbrauch: Der Widerstand des Materialflusses ist gering, wodurch der Stromverbrauch der Förderausrüstung gesenkt werden kann.

3. Überlegene Schlagfestigkeit: Seine Schlagfestigkeit zählt zu den besten bei Kunststoffen. Selbst bei -60 Grad behält es seine hohe Zähigkeit bei und kann die enorme Aufprallkraft, die beim Herunterfallen von Materialien entsteht, effektiv absorbieren und so die Gerätebasis vor Beschädigungen schützen.

4.Gute Antihafteigenschaften: Die Oberflächenspannung ist extrem niedrig, was die Haftung auf anderen Materialien erschwert. Dadurch wird die Anti-{1}}Verstopfungswirkung noch verstärkt und die Reinigung erleichtert.

5. Weitere Vorteile: Es verfügt außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion, ist ungiftig und harmlos (kann direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen) und weist eine geringe Wasseraufnahmerate auf.

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