Einführung
Wenn ein Güllerohr zu schnell verschleißt, ist die Erhöhung der Wandstärke eine der ersten Ideen, die aufkommen.
Es macht Sinn.
Mehr Material bedeutet mehr Verschleißzugabe.
Aber ein dickeres Rohr behebt nicht zwangsläufig die Ursache für den Verschleiß des Rohrs.
Eine Bergbauschlammrohrleitung kann in den geraden Abschnitten eine große Wandstärke aufweisen, während Bögen, Reduzierstücke oder Pumpenauslassabschnitte bereits starken Verschleiß aufweisen.
Die Frage ist nicht immer„Wie dick ist das Rohr?“
Manchmal ist es so„Wo greift die Gülle eigentlich das Rohr an?“
Eine größere Wandstärke verändert die Schlämme nicht
Eine Erhöhung der Dicke verändert das transportierte Material nicht.
Wenn die Aufschlämmung harte Mineralpartikel enthält, wandern diese Partikel trotzdem durch die Rohrleitung. Auch wenn die Strömungsgeschwindigkeit hoch ist, bewegen sie sich immer noch mit hoher Geschwindigkeit.
Und wenn die Strömung an einer Biegung ihre Richtung ändert, neigen die Partikel immer noch dazu, sich zur Außenseite der Biegung zu bewegen.
Das dickere Rohr hat mehr Material zum Abtragen zur Verfügung, die Betriebsbedingungen haben sich jedoch nicht geändert.
Für eine Rohrleitung, die kontinuierlich abrasive Mineralschlämme transportiert, ist dieser Unterschied wichtig.
Ein dickeres Stahlrohr kann beispielsweise einfach deshalb länger halten, weil es mehr Metall verliert. Aber die Innenfläche ist immer noch dem gleichen abrasiven Medium ausgesetzt.
Der Verschleiß ist möglicherweise nicht gleichmäßig verteilt
Hier wird es schwierig, viele Gülleleitungen zu bewerten.
Eine 1.000 Meter lange Pipeline erfährt nicht unbedingt von einem Ende zum anderen den gleichen Verschleiß.
Die geraden Abschnitte können relativ stabil sein.
Ein Ellenbogen kann viel schlimmer sein.
Ein Reduzierstück kann örtlich verschleißen.
In einem Abschnitt in der Nähe einer Pumpe kann es zu anderen Strömungsbedingungen kommen als in einem stromabwärts gelegenen Abschnitt.
Wenn bei der Inspektion nur die durchschnittliche Wandstärke betrachtet wird, können diese Unterschiede leicht übersehen werden.
Für einUHMWPE-Schlammrohrgilt das gleiche Prinzip. Die Materialauswahl ist wichtig, aber auch der Ort und die Ursache des Verschleißes.
Warum werden Ellbogen häufiger beansprucht?
Partikel in der Gülle haben Masse und Impuls.
Wenn die Flüssigkeit in einen Bogen eintritt, kann die Flüssigkeit der Biegung folgen, schwerere Partikel ändern jedoch nicht immer die Richtung mit der gleichen Geschwindigkeit.
Einige Partikel bewegen sich zum Außenradius.
Sie prallten gegen die Wand.
Sie rutschen.
Dann kommen weitere Teilchen hinter ihnen an.
Der Vorgang wiederholt sich, solange die Pipeline ausgeführt wird.
Deshalb ist einUHMWPE-SchlammrohrBei Systemen mit vielen Bögen sollte auch auf die Spezifikation der Bögen geachtet werden.
Es ist keine große Lösung, das gerade Rohr dicker zu machen und gleichzeitig einen Bogen mit hohem -Verschleiß unverändert zu lassen.
Die Partikelgröße verändert das Problem
Nicht jede Gülle ist gleichermaßen abrasiv.
Feine Partikel können zu kontinuierlichem Gleitabrieb führen.
Gröbere Partikel können eine stärkere lokale Wirkung erzeugen.
Harte Mineralien wie Quarz können aufgrund ihrer abrasiven Beschaffenheit besonders anspruchsvoll sein.
Auch die Feststoffkonzentration spielt eine Rolle.
Eine Aufschlämmung mit hohem{0}}Feststoffgehalt befördert im gleichen Betriebszeitraum mehr Partikel durch das Rohr als eine verdünnte Aufschlämmung.
Also bei der Auswahl einesUHMWPE-Mineralschlammrohr, „Schlamm“ ist keine ausreichende Information.
Partikelgröße, Materialhärte und Feststoffkonzentration geben ein viel klareres Bild vom tatsächlichen Betriebszustand.
Wo UHMWPE den Ansatz ändert

图 1
UHMWPE erhöht nicht einfach die Wandstärke.
Es verändert das Material, mit dem die Aufschlämmung in Kontakt kommt.
UHMWPE weist eine hohe Abriebfestigkeit und gute Zähigkeit auf. Seine glatte Innenfläche eignet sich auch für den Transport von Schleifschlamm.
Das macht es für Anwendungen interessant, bei denen es vor allem auf den kontinuierlichen Kontakt zwischen Mineralpartikeln und der Rohrwand ankommt.
Das Material verfügt außerdem über eine gute Korrosionsbeständigkeit in vielen chemischen Umgebungen, was in Mineralverarbeitungssystemen nützlich sein kann, in denen die Aufschlämmung korrosive Bestandteile enthält.
Der Vorteil besteht nicht darin, dass UHMWPE den Verschleiß verschwinden lässt.
Kein Rohrmaterial kann die Wirkung einer abrasiven Aufschlämmung beseitigen.
Es geht darum, eine Rohroberfläche zu verwenden, die besser für die jeweiligen Betriebsbedingungen geeignet ist.
Was ist mit UHMWPE-ausgekleideten Stahlrohren?

图 2
Manchmal liegt das Problem nicht nur in der Verschleißfestigkeit.
Für eine Pipeline mit großem-Durchmesser oder hohem-Druck können auch strukturelle Anforderungen gelten.
Das ist woMit UHMWPE ausgekleidetes Stahlrohrrelevant wird.
Das äußere Stahlrohr bildet die Strukturschicht, während UHMWPE die innere verschleißfeste Oberfläche bildet.
Dies unterscheidet sich von einem massiven UHMWPE-Rohr, bei dem UHMWPE den Rohrkörper bildet.
Bei einer Bergbauschlammrohrleitung kann die Wahl vom Druck, Durchmesser, den Auflagebedingungen, der Installationsmethode und der erforderlichen mechanischen Festigkeit abhängen.
Das Verschleißproblem und das Strukturproblem sollten getrennt betrachtet werden.
Sollten Sie also ein dickeres Rohr verwenden?
Manchmal, ja.
Die Wandstärke ist weiterhin von Bedeutung für Druck, mechanische Festigkeit und Betriebszugabe.
Aber die Dicke sollte nicht die einzige Reaktion auf wiederholten Schlammverschleiß sein.
Wenn derselbe Ellenbogen weiterhin versagt, untersuchen Sie den Ellenbogen.
Wenn sich der Verschleiß in der Nähe einer Pumpe konzentriert, sehen Sie sich diesen Abschnitt an.
Wenn sich die gesamte Rohrleitung schnell abnutzt, überprüfen Sie die Schlammkonzentration, die Partikelgröße und die Strömungsgeschwindigkeit.
Wenn die Betriebsbedingungen der Pipeline kürzlich geändert wurden, gehen Sie nicht davon aus, dass die ursprüngliche Rohrspezifikation noch angemessen ist.
Ein dickeres Rohr kann Ihnen mehr Material liefern.
Dadurch erhalten Sie nicht automatisch eine bessere Verschleißoberfläche.
UHMWPE-Schlammrohr - Typische Spezifikationen
|
Parameter |
Typische Spezifikation |
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Material |
UHMWPE |
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Nenndurchmesser |
DN50–DN1200 |
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Standardlänge |
9 m / 12 m |
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Druckstufe |
PN1,0–PN10 |
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Arbeitstemperatur |
Ungefähr . -269 Grad bis +80 Grad |
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Medium |
Mineralschlamm, Erzschlamm, Tailings, Sandschlamm |
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Beschläge |
UHMWPE-Bögen, Reduzierstücke, T-Stücke, Verbindungsflansche |
Die endgültigen Spezifikationen sollten anhand des tatsächlichen Drucks, der Durchflussrate, der Schlammkonzentration, der Partikelgröße und der Rohrleitungsanordnung bestätigt werden.
Anfrageein UHMWPEPfeifen-Zitatn
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Schritt |
Verfahren |
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1 |
Anforderungen senden- DN, Druck, Menge und Anwendung |
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2 |
Spezifikationsbestätigung- Rohrtyp, Größe, Wandstärke und Anschluss |
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3 |
Zitat- Preis, Lieferzeit, Verpackungs- und Versandbedingungen |
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4 |
Bestellung & Produktion- Vertrag, Zahlung und Produktion |
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5 |
Inspektion und Lieferung- Qualitätsprüfung und Versand |
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DN + PN + Schlammtyp + Feststoffkonzentration + Partikelgröße + Durchflussrate + Rohrleitungslänge + Menge
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