Grundlegende Installationsschritte für die HDPE-Auskleidung

Grundlegende Schritte:

Schritt 1.Die Host-Stahlrohrleitung ist in geeignete Zugabschnittslängen zum Einsetzen der HDPE-Auskleidung unterteilt.

Schritt 2.Auf der Baustelle werden kürzere Längen der HDPE-Auskleidung thermisch miteinander verschmolzen, wodurch längere monolithische Längen entstehen, die zu den Stahlrohrsegmenten passen.

Schritt 3.Ein Kabel oder Kevlar-Seil mit einer Kalibrierplatte und einem Blasmolch wird durch einen Stahlrohrleitungsabschnitt geschickt.

Schritt 4.Am gegenüberliegenden Ende des Stahlrohr-Zugabschnitts wird das Kabel an einem Zugkopf am passenden HDPE-Liner befestigt.

Schritt 5.Der HDPE-Liner wird durch einen Rollenreduzierkasten gezogen, bevor er in das Stahlrohr gelangt. Durch die radiale Kompression der HDPE-Auskleidung passt sie vorübergehend in den Innendurchmesser des Stahlrohrs. Diese Verringerung des Außendurchmessers des HDPE-Liners bleibt aufgrund der axialen Spannung während des Ziehvorgangs erhalten.

Schritt 6.Sobald der HDPE-Liner vollständig durch das Altrohr gezogen ist, wird die Spannung gelöst und das HDPE dehnt sich aus, wodurch der Liner einen „Reibschluss“ am Stahl bildet.

Schritt 7.Zur Isolierung der ausgekleideten Segmente werden speziell bearbeitete HDPE-Flansch-„Stummelenden“ verwendet. Um eine leckagefreie Verbindung zwischen den mit HDPE abgedichteten Stahlflanschen zu gewährleisten, werden Kompressionsringe aus Stahl verwendet.

Schritt 8.Das ausgekleidete Segment wird gründlich getestet, bevor die Stahlflansche verschraubt werden. Anschließend kann die Rohrleitung wieder in Betrieb genommen werden.